第2石油類
第2石油類とは、常圧（1気圧）において引火点が21℃以上70℃未満の液体をいいます。
代表例として、灯油・軽油・キシレンなどの非水溶性のものと、酢酸などの水溶性のものがあります。
灯油
無色～淡黄色（経年で黄褐色になることあり）。特有の臭気を有します。
灯油の物理的性質
| 性質 |
代表値 |
| 比重 |
約0.8 |
| 沸点 |
145℃〜270℃ |
| 引火点 |
40℃以上 |
| 発火点 |
約220℃ |
| 燃焼範囲 |
1.1 ～ 6.0 vol% |
| 蒸気比重（空気=1） |
4.5（空気より重い） |
※ 製品・測定条件で前後します。本表は試験対策上の代表値です。
灯油の性質と取り扱い上の注意
| 灯油の性質と注意点 |
| ① 灯油にガソリンを混合してはいけません。引火点が大きく低下し、極めて引火しやすくなります。 |
| ② 灯油を霧状（ミスト）や薄い膜にすると、空気との接触面積が増え着火しやすくなります（噴霧・雑巾への広がりに注意）。 |
| ③ 灯油は電気不導体で、移送・小分け時の流動で静電気が発生しやすい。容器間のアース・ボンディングで放電対策を行うこと。 |
| ④ 灯油は水に不溶・水より軽いため水面に浮く。放水消火は拡散の危険があるので禁物（冷却のための霧状水は可）。 |
| ⑤ 有効な消火剤は泡（フォーム）・粉末・二酸化炭素。表面を覆って窒息・遮断することが要点。 |
| ⑥ 灯油の蒸気は空気より重いため、低所に滞留しやすい。床面近くの換気・ドレン・ピット周りの着火源管理が重要。 |
| ⑦ 保管は密栓・冷暗所・換気良好・火気厳禁で行う。加熱器具への給油は完全消火・十分冷却後に実施する。 |
| ⑧ 専用・導電性の容器を用い、注入口に金属接触させて静電気を逃がす。こぼれは直ちに拭き取り、廃布は密閉容器へ。 |
| ⑨ 誤給油防止（ガソリンとの取り違え）に注意。表示の明確化・専用ポリ缶使用・小分け時のラベル徹底。 |
軽油
精製直後は無色であるが、出荷前に精製会社により淡黄〜淡褐色や薄緑色に着色されていることがあります。
石油臭があります。
軽油の物理的性質
| 性質 |
代表値 |
| 比重（20℃） |
約0.85 |
| 沸点 |
170℃〜370℃ |
| 引火点 |
45℃以上 |
| 発火点 |
約220℃ |
| 燃焼範囲 |
1.0〜6.0vol% |
| 蒸気比重 |
約4.5（空気より重い） |
※ 製品や測定条件で前後します。試験対策上の代表値を記載。
軽油の性質と取り扱い上の注意
| 軽油の性質と注意点 |
| ① 軽油に第1類（酸化性固体）を接触させたり、第6類（酸化性液体）を混入してはいけません。強い酸化作用で発熱・発火のおそれ。 |
| ② 軽油は電気不導体で、移送・小分け時に静電気が発生しやすい。容器間のアース/ボンディングで放電対策を行う。 |
| ③ 霧状（ミスト）や薄膜になると空気との接触面積が増え着火しやすくなる（噴霧・ウエス広がりに注意）。 |
| ④ 水に不溶・水より軽いため水面に浮く。放水直噴は拡散の危険（冷却は霧状水、消火は泡・粉末・CO₂が有効）。 |
| ⑤ 蒸気は空気より重いため低所滞留。床面近くの換気、ピット・側溝周りの着火源管理を徹底。 |
| ⑥ 保管は密栓・冷暗所・換気良好・火気厳禁。給油はエンジン停止・完全消火・十分冷却後に行う。 |
| ⑦ 専用（導電性）容器を使用し、注入口で金属接触させて静電気を逃がす。こぼれは直ちに拭き取り、汚染物は密閉容器で保管・処理。 |
| ⑧ 誤給油防止（灯油・ガソリンとの取り違え）を徹底。明確な表示・色分け容器・小分け時のラベリングを行う。 |
| ⑨ 漏えい時は下流・低所への広がりを防ぐため防油堤・吸着材で囲い、側溝・排水路への流入を防止（環境汚染対策）。 |
キシレン（C6H4(CH3)2）
無色で、芳香族特有の臭いがあります（o-／m-／p-の異性体あり）。
キシレンの物理的性質
| 性質 |
代表値 |
| 比重（20℃） |
約0.86～0.88 |
| 沸点 |
約138～144℃（異性体により差） |
| 引火点 |
約30℃（第2石油類） |
| 発火点 |
約460～465℃ |
| 燃焼範囲 |
約1.0～7.0 vol% |
| 蒸気比重（空気=1） |
約3.7（空気より重い） |
キシレンの性質と取り扱い上の注意
| キシレンの性質と注意点 |
| ① 3種の異性体（オルト・メタ・パラ）がある（物性は概ね類似、沸点にわずかな差）。 |
| ② 水に不溶で水より軽く水面に浮く。一方、有機溶媒（エタノール・エーテル等）に可溶。 |
| ③ 蒸気には有害性（頭痛・めまい等の中枢神経抑制）。換気徹底、長時間作業では保護具の選定。 |
| ④ 第2石油類で引火点≈30℃。蒸気は空気より重く低所滞留→床面・ピット・側溝の着火源管理と換気が重要。静電気対策（アース/ボンディング）を行う。 |
| ⑤ 放水直噴は拡散の危険（浮いて流出）。泡（フォーム）・粉末・CO₂が有効。容器冷却は霧状水で。 |
| ⑥ 酸化剤との接触厳禁（濃硝酸・過マンガン酸塩等）。火気厳禁、防爆型機器・静電気対策を施し、密栓・冷暗所・換気良好な場所に保管。 |
| ⑦ 漏えい時は吸着材で囲い込み、排水路へ流入防止。付着布は密閉容器で一時保管。取扱いは耐溶剤手袋・保護眼鏡を着用。 |
クロロベンゼン（C6H5Cl）
無色の液体で、特徴的な芳香族臭があります。
クロロベンゼンの物理的性質
| 性質 |
代表値 |
| 比重（20℃） |
約1.10（水より重い） |
| 沸点 |
約132℃ |
| 引火点 |
約28℃（第2石油類） |
| 発火点 |
約464℃ |
| 燃焼範囲 |
約1.3 ～ 10 vol% |
| 蒸気比重（空気=1） |
約3.9（空気より重い） |
クロロベンゼンの性質と取り扱い上の注意
| クロロベンゼンの性質と注意点 |
| ① 水に不溶。アルコール・エーテル等の有機溶媒に可溶。液体の比重は1.1（約）で水より重いため、漏えい時は水中で下層にたまりやすい。 |
| ② 蒸気は空気より重い（蒸気比重≈3.9）ため低所滞留。ピット・側溝・地下室では換気徹底と着火源管理が必須。 |
| ③ 第2石油類（引火点≈28℃）で可燃。液体は電気不導体のため、移送・小分け時は静電気対策（アース/ボンディング）を行う。 |
| ④ 放水直噴は拡散の危険（下層流動で広がる）。消火は泡（フォーム）・粉末・CO₂が有効。容器冷却は霧状水で行う。 |
| ⑤ 酸化剤（第1類・第6類）との接触厳禁。強い酸化で発熱・発火のおそれ。火気厳禁・防爆型機器の使用。 |
| ⑥ 漏えい時は吸着材や防油堤で囲い、排水路・下水への流入防止。水より重いため低部・下流へ移動しやすい点に留意。 |
| ⑦ 健康影響：蒸気の吸入で頭痛・めまい（中枢神経抑制）、皮膚の脱脂。取扱いは換気・耐溶剤手袋・保護眼鏡・必要に応じ有機ガス用防毒マスク。 |
| ⑧ 保管：密栓・冷暗所・換気良好・火気厳禁。耐溶剤容器を用い、明確な表示（ラベル）と誤混入防止を徹底。 |
| ⑨ 燃焼時に有害ガス（HCl等）を生成しうる。風上待避・呼吸保護・周囲への拡散抑制を意識して対応。 |
ブタノール（CH3(CH2)3OH）
無色で、やや刺激性のある発酵様の臭いがあります。
ブタノールの物理的性質
| 性質 |
代表値 |
| 比重（20℃） |
約0.81 |
| 沸点 |
約117～118℃ |
| 凝固点（融点） |
約－89℃ |
| 引火点 |
約35℃（アルコール類） |
| 発火点 |
約343℃ |
| 燃焼範囲 |
約1.4～11.2 vol% |
| 蒸気比重（空気=1） |
約2.6（空気より重い） |
ブタノールの性質と取り扱い上の注意
| ブタノールの性質と注意点 |
| ① 4種の異性体（1-／2-ブタノール、イソブタノール、tert-ブタノール）。本節は1-ブタノール（n-ブチルアルコール）。 |
| ② 消防法：第4類 第2石油類（引火点≈35℃）。アルコール類ではない（アルコール類は炭素数1～3）。 |
| ③ 水にやや溶ける（部分溶解）／多くの有機溶媒に可溶。漏えい時は吸着材で回収し、排水系への流入防止を徹底。 |
| ④ 蒸気は空気より重く、低所滞留。ピット・側溝・床面近くの換気と着火源管理を厳格に。 |
| ⑤ 流動・小分け時に静電気が発生しうる。金属接触（ボンディング）と容器のアースで放電対策。 |
| ⑥ 消火：泡（フォーム）、粉末、CO₂が有効。霧状水は冷却・希釈目的で使用（直噴は拡散の恐れ）。※泡の種類はSDSの推奨に従う。 |
| ⑦ 酸化剤との接触厳禁。加熱・燃焼時に有害性ガスを生じるおそれ→風上待避と適切な呼吸保護。 |
| ⑧ 健康影響：蒸気・ミスト吸入で中枢神経症状（頭痛・めまい等）、皮膚の脱脂・刺激。換気徹底、耐溶剤手袋・保護眼鏡等を着用。 |
| ⑨ 保管：密栓・冷暗所・換気良好・火気厳禁。明確な表示で誤混入・誤使用を防止。 |
酢酸（CH3COOH）
無色で刺激臭をもつ弱酸。
酢酸の物理的性質
| 性質 |
代表値 |
| 比重（20℃） |
約1.05 |
| 沸点 |
約118℃ |
| 凝固点（融点） |
約16.6～16.7℃ |
| 引火点 |
約39～40℃ |
| 発火点 |
約430～485℃ |
| 燃焼範囲 |
約4.0～19.9 vol% |
| 蒸気比重（空気=1） |
約2.1（空気より重い） |
酢酸の性質と取り扱い上の注意
| 酢酸の性質と注意点 |
| ① アセトアルデヒドの酸化で得られる代表的な有機酸（工業的製法の一例）。 |
| ② 純度約99%のほぼ無水の酢酸は 16.6～16.7℃で固化し、氷酢酸と呼ばれる（17℃付近で結晶化）。 |
| ③ 強い腐食性を持つ水溶性の酸。コンクリートを腐食し、多くの金属（Zn, Fe, Mg 等）を腐食して水素を発生する（アルミニウム（Al） は酸化皮膜で耐食性が比較的高い）。 |
| ④ アルコールと反応して酢酸エステル（CH3COOR）を生成。代表例：酢酸エチル（CH3COOC2H5）。 |
| ⑤ 食酢は酢酸約4～6%の水溶液（本教材では化学品としての酢酸を扱う。飲用用途と混同しない）。 |
| ⑥ 第2石油類（水溶性）で可燃。引火点≈39～40℃。蒸気は空気より重く低所に滞留しやすい → ピット・側溝の換気/着火源管理が重要。 |
| ⑦ 静電気対策：水系で導電性はあるが、移送・小分け時はアース/ボンディングを実施。容器は腐食に強いステンレス・ガラス等を用いる。 |
| ⑧ 消火：耐アルコール泡（AR 系）・粉末・CO₂が有効。霧状水は冷却・希釈に使用（直噴は拡散の危険）。 |
| ⑨ 不適合物：強酸化剤（発熱・暴走の危険）、強塩基（発熱反応）。混合禁止・区分保管を徹底。 |
| ⑩ 健康影響：蒸気/ミストの吸入で刺激・咳嗽、皮膚・眼に強い刺激/腐食。取扱いは換気徹底、耐酸手袋・保護眼鏡/フェイスシールド・必要に応じ有機ガス用防毒マスクを使用。 |
アクリル酸（CH2=CHCOOH）
無色で、酢酸に似た刺激臭をもつ。
アクリル酸の物理的性質
| 性質 |
代表値 |
| 比重（20℃） |
約1.05 |
| 沸点 |
約141℃ |
| 融点 |
約13～14℃ |
| 引火点 |
約48～55℃ |
| 発火点 |
約395～438℃ |
| 燃焼範囲 |
約3.9～19.8 vol% |
| 蒸気比重（空気=1） |
約2.5（空気より重い） |
アクリル酸の性質と取り扱い上の注意
| アクリル酸の性質と注意点 |
| ① 水・アルコール・エーテルなどと任意割合で混和する（水溶性）。 |
| ② 非常に重合しやすいため、重合防止剤（例：MEHQ等）を添加して貯蔵する。阻害剤は酸素存在下で効果が発現する点に留意。 |
| ③ 重合を促進する条件：加熱・光、酸化性物質・過酸化物・塩基、金属塩/鉄さび等との接触・混触。局所加熱や停滞部の発熱に注意。 |
| ④ 融点が約13～14℃で凝固しやすい。融解時の過加熱は重合暴走・引火の危険 → 凝固させない保管と、融解時の緩やかな昇温・撹拌を徹底。 |
| ⑤ 強い刺激性/腐食性。皮膚・眼の化学熱傷、蒸気/ミスト吸入で粘膜刺激・咳嗽。適切なPPE（耐薬品手袋・保護眼鏡/フェイスシールド・防護衣）・換気を確保。 |
| ⑥ 第2石油類（水溶性）で可燃。引火点≈50℃、蒸気は空気より重いため低所滞留 → ピット・側溝周りの換気/着火源管理が重要。 |
| ⑦ 静電気対策：移送・小分け時はアース/ボンディングを実施。配管・ホースの導電連続性を確保し、急速充填を避ける。 |
| ⑧ 不適合物：強酸化剤・過酸化物・強塩基・アミン類・金属塩/さび。混合禁止・区分保管。 |
| ⑨ 容器・設備材質：ステンレス鋼（SUS304/316）、ガラス/ガラスライニング、HDPE等の耐薬品プラスチック。銅・銅合金などは避ける。 |
| ⑩ 消火：耐アルコール泡（AR系）・粉末・CO₂が有効。霧状水は冷却・希釈用（直噴は拡散の危険）。容器は周囲から冷却。 |
次は第3章10節：第3石油類の性状に進みます。
